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        成本上升,國內氮肥行業進入全面角力時代

        來源: 作者: 發布時間:2011.07.01
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        當前,國內氮肥產能達到6300萬噸以上,其中過剩產能超過1000萬噸。由于氮肥本身具有資源加能源性質,既屬于國家極其重視、必須保證國內供應量和價格穩定的農資產品,也屬于高耗能產品。在電力供應緊張、能源價格上漲壓力與日俱增的背景下,氮肥行業肯定無法指望國家放松出口政策,實現以外銷達到產銷平衡。在可以預見的數年內,國內氮肥市場仍將充滿著劇烈競爭的“火藥味”。

           為了生存與發展,業內企業必須使出渾身解數,免遭淘汰。其實,細心觀察,國內氮肥業多姿多彩的競技比拼早已展開。有的聯姻煤業集團,試圖依賴穩定價廉的原料煤抗衡對手;有的進行關鍵氣化裝置改造,希望以降低煤耗增強產品競爭力;有的強勢打造馳名商標,以期利用品牌效應實現優質優價;有的嚴控各項費用支出,聊以增厚主業盈利;有的兼而有之,力圖賺取超額利潤……如此等等,不一而足。

           盡管氮肥企業應對競爭的手法各式各樣,尋求生存之道也如八仙過海各顯神通。但筆者以為,最終的勝出者應當是具備明顯技術優勢的企業,因為他們能夠掌握獲取贏局的節點和秘笈。例如,在氮肥生產工藝的選擇上,無煙煤與天然氣早已成為業內的經典原料,近百年的生產歷史也早已使眾多企業將其列為原料的不二選擇。然而,近年來一些科研部門和生產企業卻對此提出了挑戰,試圖對氮肥傳統原料工藝予以顛覆;雖然歷經曲折與艱難,但終歸取得了成功。這種工藝就是以煙煤作為原料,采用純氧連續加壓氣化技術,實現了尿素生產的革命性變革。而它的樣板裝置已經成功運行了200余天,這就是矗立在江蘇靈谷化工有限公司的80萬噸大尿素裝置。

           須知,在尿素制造成本項目構成中,原料煤占有相當比重。據江蘇靈谷公司介紹,此項新工藝使煤炭轉化率由原先的80%提高至99%以上,原料煤利用率的大幅提升,直接的效果就是讓氮肥的制造成本應聲而落,相比于老工藝老裝置,單位成本下降至少300元以上,這是個足以引起業內垂涎的數字,彰顯出明顯的競爭優勢。這一方面表明企業可以在市場上獲取等同的超額利潤,也徹底改變了一個遠離無煙煤產地的氮肥企業的生存命運。同時,新工藝也將電耗降到了極致,單位尿素耗電僅僅180千瓦時,而老裝置的數字是1100千瓦時??梢?,打破了工藝瓶頸,其實就是打破把控企業命運的瓶頸,把命運掌握在自己手中,這是打造百年企業的最可靠的生存之道!

           現在,有許多氮肥企業在艱難掙扎,抱怨聲連連,訴苦聲不斷。它們企盼政策優惠,它們希望國家扶持,他們期待出口大門洞開。然而,遠水不解近渴,世上從沒有救世主,自己的事情最終還需自己解決。其實,業內企業可以仿效江蘇靈谷公司的做法,快速大膽地進行技術改造,盡早取得行業中的有力地位。也可以憑借自身或社會資源另辟蹊徑,尋求其他有效降低成本的辦法,提升生存能力。但唯獨不能沉溺于抱怨之中,因為氮肥行業已經進入了全面角力時代??梢钥隙ǖ恼f,未來氮肥行業整合的壓力將是空前的,沒有一技之長的氮肥企業,必將輸在市場競爭的起跑線上。

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